酒，在人类文化的历史长河中，已不仅仅是一种客观的物质存在，而是一种文化象征，盛酒器皿即酒神精神的象征。
　　现代酿酒技术和生活方式对酒具产生了显著的影响。进入二十世纪后，由于酿酒工业发展迅速，留传数千年的自酿自用的方式正逐渐淘汰。现代酿酒工厂，白酒的主要包装方式主要是：瓶装，坛装。今天我们来到安华瓷业生产车间一线，实地介绍一下陶瓷酒瓶、酒坛的是如何制作的。以及我们安华瓷业—— 泥身火魂  工于瓷道 的精神所在。

一、泥浆要充分搅拌。
　　坯料制备、制模、注浆成型、干燥、施釉、烧制，盛酒容器一只完美的酒瓶才可以出炉。而在整个生产工艺流程中，注浆成型至关重要，关系到酒瓶的品相与品质。

二、将泥浆注入石膏模具。
　　日前，天气进入三伏中的二伏，为了保质保量的完成各大酒厂给我们的下达的生产计划；我们的一线工人加班加点，每时每刻都坚守在自己的岗位上。

三、经过石膏模具吸收，倒出多余的泥浆。
　　白净的皮肤、结实的肌肉、密密的汗珠。今年42岁的注浆工姜云涛，正在自己所负责的区域忙碌着，注浆、空浆、脱模、晾干、运输、码放有条不紊地进行。他已经在注浆车间工作了10个年头，作为一名退伍军人的他，已经成为车间的资深员工。
　　“注浆，这道工序看似简单，其实极为关键，它是整个陶瓷酒瓶生产过程非常重要的一环。”姜云涛说。

四、脱模的过程要小心翼翼。

五、清理瓶口处多余的泥坯。
　　据了解，配制好的泥浆注入石膏模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。当水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。通过注浆工对于时间的掌控，石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯。而后进行脱模作业，这时，一只酒瓶的雏形就展现在我们面前了。

六、大酒坛的模具非常沉，脱模很辛苦；不但需要体力，更需要技术，否则前功尽弃！

七、成型的酒瓶需要整齐码放好，一排排整齐划一的泥坯酒瓶排列在板条上，如同威武的将士，静候沙场阅兵！
　　在注浆车间，像姜云涛这样的注浆工就100余名。他们每天都要重复着单调枯燥的工作，每个重约5—10斤的模型要在他们的手里翻倒7—8次，每天注浆数量1000—1200个。

八、成型的酒瓶
　　一楼是烧制酒瓶的窑炉，注浆车间分布在二、三、四楼，这使得注浆工们犹如坐在蒸笼上一般。火热的工作环境、繁重的体力劳动，他们的身上一整天都是湿漉漉的。

九、工人将酒瓶半成品运往烧成车间；经过烧制后的陶瓷酒瓶；将最终呈现在我们广大消费者面前。

我们品尝的美酒，离不开这些注浆工的辛勤劳作，高温下为酒瓶注浆的他们更容易诠释 “泥身火魂  工于瓷道”